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精密铸造厂进行铸造工艺时注意哪些

发布日期:2019-07-29 作者:远坤机械 点击:

精密铸造厂进行铸造工艺时注意哪些?

精密铸造采用的是国际先进硅溶胶精密铸造工艺,加工从溶蜡,注射,脱蜡,焙烧,浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水,用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝对不允许进行精密浇铸,从根本上保证了产品的质量和可靠性。

1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液  态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精密铸造厂

2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,精密铸造厂在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯退让性和透气性。

精密铸造厂

3、铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,精密铸造厂应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。

精密铸造厂

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