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1、坯料准备。精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线垂直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且锻前必须经过表面清理，并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等。铝合金精密模锻多采用锯切和车切下料，其中带锯锯切下料更为常用。
2、坯料加热。精密铸造厂家需采用无氧化、少氧化加热的方法，应将加热时产生的氧化皮减至最小的程度。
3、精锻工序和压下量。精密模锻时，可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在普通模锻后再精锻2~3次，其准确度可达±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了达到更高的准确尺寸，最后可在精压机上进行冷精压，其准确度可达±0.1 mm，表面粗糙度值可达Ra 0.80以下。
4、工序间的清理。锻件生产的几道工序间必须进行检验、清理，只有将坯料表面缺陷打磨或抛光干净，才能进行下一道精密模锻工序；润滑可使变形均匀，增加金属的流动性。但是过薄或过厚的润滑都会带来不良的后果，润滑一定要适度。
