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精密铸造与压铸两种工艺产品的区别

发布日期:2019-04-22 作者:精密铸造件 点击:

精密铸造与压铸两种工艺产品的区别?

压铸使用金属型,属于永久型铸造。压铸件材质多为铝合金,镁合金,或铜合金这类熔点相对较低的金属铸造。精密铸造件采用一次性铸型,涉及金属种类较多,但以高熔点金属材料居多,如不锈钢,钛合金,耐热合金,铸钢阀门,等等。压铸是不产生砂眼。精密铸造如果一切控制较好,也不出现砂眼。重铸应为重力铸造的简称,也就是在重力状态下进行的铸造,压力铸造以外的铸造状态都属于重力铸造。

精密铸造件

铸件产生砂眼缺陷的原因有:

1、型腔内沙粒没清净。

2、浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。

3、砂型强度不够,受外力作用引起脱落。

4、浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上,而滞留在温度较低的地方。

5、温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。

精密铸造件碳钢表面有麻点有哪些原因?

1、钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物;

2、完全脱氧的条件是:选用干燥、洁净的炉料,熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min,再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

精密铸造件

在不完全脱氧时,如果盖箱密封冷却,因冷却时间较长,存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间,大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时,盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液,避免了钢液的二次氧化,防止了麻点的生成。

②型壳焙烧不透时,型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生,这将促进界面反应的发生而形成麻点。

③耐火材料中杂质的增加,特别是Fe2O3含量过高,将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应,使氧进入钢液造成二次氧化,从而增加了麻点形成的趋势。

2.防止措施

①影响麻点产生的最主要的因素,是钢液的质量;(即脱氧和浮渣是否完全),精密铸造件应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧,这一过程来执行。

②脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。

钢料应十分洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间,防止CrFeSi元素的氧化。

精密铸造件

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