欢迎访问保定市远坤机械制造有限公司官方网站!http://www.bdykcasting.com

新闻分类

产品分类

联系我们

地址:河北省保定市莲池区朱庄工业区

电话:0312-2129330

连经理:13292932666

邮箱:ykzz@bdyuankun.com

http://www.bdykcasting.com



行业新闻

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 行业新闻

精密铸造成形工艺方法有哪些

发布日期:2019-05-16 作者:精密铸造件 点击:

精密铸造成形工艺方法有哪些?

一、产生原因首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹;模温过低;内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅;作用于金属液上的压力不足花纹涂料用量过多。压铸模型腔表面龟裂压铸精密铸造件模材质不当或热处理工艺不正确压铸模冷热温差变化太大浇注温度过高压铸模预热不足型腔表面粗糙压铸模壁薄或有尖角合金过热太大或保温时间过长激烈过冷,结晶过细铝合金含有锌铁等杂质太多铝合金中含铜超出规定范围在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹

1、锌合金铸件的裂纹:锌合金中有害杂质铅,,铁和镉的含量超过了规定范围铸件从压铸模中取出过迟型芯的抽出或推出受力不均铸件的厚薄相接处转变剧烈熔炼温度过高。 

2、铝合金铸件的裂纹:合金中铁含量过高或硅含量过低合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高铝镁合金中含镁量过多模具,特别是型芯温度太低铸件壁厚有剧烈变化之处留模时间过长顶出时受力不均。

精密铸造件

3、镁合金铸件的裂纹:合金中铝硅含量高模具温度低铸件壁厚薄变化剧裂顶出和抽芯受力不均匀。 

4、铜合金铸件的裂纹:黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂);硅黄铜中硅的含量高开模时间晚,特别是型芯多的铸件缩孔是压铸件在冷凝过程中,内部补偿不足而造成的孔穴浇注温度过高压射比压低铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈内浇道较小。

二、防止方法 

1、提高模温调整内浇道截面积或位置调整内浇道速度及压力适当地选用涂料及调整用量。 

2、正确选用压铸精密铸造件材料及热处理工艺浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金模具预热要充分压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面。 

3、合金不宜过热提高模具温度,降低浇注温度严格控制合金成分在允许的范围内。 

精密铸造件

4、合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求调整好开模时间要使推杆受力均匀改变壁厚不均匀性。 

5、正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量提高模具温度改变铸件结构调整抽芯机构或使推杆受力均匀。 

6、精密铸造件合金中加纯镁以降低铝硅含量模具温度要控制在要求的范围内改进铸件结构消除厚薄变化较大的截面调整好型芯和推,杆使之受力均衡。 

7、保证合金的化学成分合金元素取其下限:硅黄铜在配制时,硅和锌的含量不能同时取上限提高模具温度适当控制调整开模时间。 

8、改变铸件结构消除金属积聚及截面变化大处在可能条件下降低浇注温度提高压射比压适当改善浇注系统,使压力更好的传递。

精密铸造件

本文网址:http://www.bdykcasting.com/news/546.html

相关标签:精密铸造件

最近浏览:

在线客服
分享 一键分享

冀公网安备 13060602001099号