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导致精密铸造件精密度不足的原因

发布日期:2020-02-06 作者:远坤机械 点击:

      导致精密铸造件精密度不足的原因:


      1、精密铸件构造的影响:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。自由收缩率大,阻碍收缩率小。精密铸件材质的影响:材质中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%LM为型腔规格,LJ为铸件规格。K受以下原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4


      2、模具制作对精密铸件线收缩率的影响:射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度最显著,此外为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终规格的影响不大。()料的线收缩率约为0.9-1.1%熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模规格总体平稳。蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大


      3、制壳材质的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.610-6/℃,因而可以忽略不计。型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因而也可以忽略不计。浇铸温度的影响:精密铸造件浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因而浇注温度应适当。


精密铸造件

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