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​造成精密铸造件尺寸缺陷的原因

发布日期:2020-05-11 作者:远坤机械 点击:

  造成精密铸造件尺寸缺陷的原因:


  1、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小;熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定;


  2、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大;铸件材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大;


  3、型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是可以忽略不计;浇铸温度的影响,浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当;精密铸造件结构的影响:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小;自由收缩率大,阻碍收缩率小。


精密铸造件

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