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如何确定精密铸造的浇注面位置?

2022-06-23 16:40:09

精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面。浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性下,组织较致密。机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。


其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,保证质量均匀一致。精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜。为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。


精密铸造件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。


精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面,主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。不锈钢精密铸造在一点程度上具有很好的流动性,不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。


精密铸造件


不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高,不锈钢精密铸造温度比较低,一般在680~735℃。除了温度之外,还需要注意所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。


待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品了。精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造,拥有整套先进设备和材料成分检测仪,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可免除减少机械加工,节省材料和加工费用。


在加工中冷却是一个很重要的过程:合金钢铸件空冷时,应散放在干燥处;工件淬火后应及时回火,时间间隔一般不宜超过4h,工件所用合金钢铸件含碳量较低,工件形状简单,不应超过16h;冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火;合金钢铸件组成的焊接组合件,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h。



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