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冲压加工中常规模具故障的原因

发布日期:2019-08-15 作者:远坤机械 点击:

    冲压加工中常规模具故障的原因:

    冲压加工是大批量精密铸造件成型生产实用工艺之一。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题常常造成停产影响产品生产周期。因此必须尽快找到模具故障原因合理维修。

精密铸造件

    1、模具损坏

    模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等处理模具损坏问题必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理继承加工生产就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高会使弹簧断裂、落料板倾斜造成重叠冲损坏零件。假如模具的淬火温渡过高淬火方法和时间不公道以及回火次数和温度、肘间选择不当都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝强度不够会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。通常精密铸造件材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够轻易使槽孔梗阻造成落料板损坏。 模具使用时零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

精密铸造件

    2、卡模

    引起卡模的主要原因有模具导向不正确、倾斜。否则将会扩大故障导致模具损坏。造成模具变形例如模座、模板的硬度、厚度设计太小轻易受外力撞击变形模具位置安装不准上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度增强卸料板的引导保护。或压力机的精度太差使模具产生干涉冲头的强度不够、大小冲头位置太近使模具的侧向力不平衡。冲压过程中一旦精密铸造件合模不灵活甚至卡死就必需立刻休止出产找出卡模原因排除故障。

精密铸造件

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