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压铸模具加工制造时常见问题

发布日期:2019-08-22 作者:远坤机械 点击:

压铸模具加工制造时常见问题:

精密铸造厂对于压铸生产模具加工制造时如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷比如说裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等这些问题都会严重影响模具的具体使用因此需要进行更好的避免。

1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长形成流线这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

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2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力这种应力可通过中间退火来消除。淬火钢磨削时产生磨削应力磨削时产生摩擦热产生软化层、脱碳层降低了热疲劳强度容易导致热裂、早期裂纹。精密铸造厂h13钢在精磨后可采取加热至510-570以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

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3、电火花加工产生应力。精密铸造厂模具表面产生一层富集电极元素,和电介质元素的白亮层又硬又脆这一层本身会有裂纹有应力。电火花加工时应采用高的频率使白亮层减到最小必须进行抛光方法去除并进行回火处理回火在三级回火温度进行。

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