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熔模精密铸造件由于所得铸件尺寸精度高、可铸造复杂薄壁零件等优点，在航空航天领域发挥着日益重要的作用。随着航空航天领域对铸件的结构与尺寸日益复杂化与整体化，相对于熔模精密制造业提出了更高的要求。
根据实际需要，开发相应精密铸造造型原材料及关键热处理设备，控制与保证大型精密铸造结构件的整体尺寸精度，满足设计要求，缩短研制周期，将显得尤为重要。航空航天领域对于零件的需求为质量更轻、比强度更高、数量减少、体积变大、结构更复杂，同时降低生产成本与生产周期。
为了实现以上目标，一次成形的熔模精密铸造工艺得到了广泛的应用。目前，熔模精密铸造技术在航空航天领域主要应用于铝合金、镁合金、钛合金、高温合金等零件的制造。铝合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、易成形、成本低等优点，因而在航空航天领域得到了大量应用。
铝合金精密铸造技术是指大型、薄壁、复杂、整体、高性能铝合金构件无或少余量铸造，轮廓尺寸一般为1500mm左右、壁厚一般为3mm左右，铸件性能基本达到中等变形合金性能指标，为无或少加工余量。
铝合金熔模铸造一般采用石膏型或瓷型制壳。普遍运用旋转喷吹法精炼金属，加入Ti、B、Zr等元素细化晶粒、改善铸造性能。最后，熔模精密铸造主要采用反重力铸造，以提高金属液的充型能力，增强金属液对铸件的补缩效果，获得平稳的液流。反重力铸造根据充型压力引入方式可分为低压铸造、真空吸铸和差压（正压或负压）铸造。
