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精密铸造件制壳工艺的特点

发布日期:2020-01-06 作者:远坤机械 点击:

       精密铸造件制壳工艺的特点:


    1、水玻璃型壳。这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性,至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。


    2、复合型壳。与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。


    3、硅溶胶(低温蜡)型壳。这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。


    4、硅溶胶(中温蜡)型壳。这是国际上通用的精铸件生产工艺,具有最高的精密铸造件质量、最低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)


精密铸造件

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