硅溶胶铸造件有哪些常见缺陷？

2025-03-24 11:45:45

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硅溶胶铸造是一种精密铸造方法，但在生产过程中仍可能出现一些缺陷。以下是硅溶胶铸造件常见的缺陷：

一、表面缺陷

气孔

原因：可能是由于型壳在干燥或焙烧过程中气体未能充分排出，在浇注时被封闭在铸件内部形成气孔；也可能是金属液中的气体在凝固过程中析出。

表现：气孔大小不一，有的呈圆形，有的呈椭圆形，分布在铸件表面或内部，会影响铸件的强度和密封性。

粘砂

原因：型壳与金属液的亲和力过大，例如砂型粒度不合适、粘结剂用量不当或者浇注温度过高。

表现：铸件表面粘附着难以清除的型砂颗粒，使铸件表面粗糙，尺寸精度降低。

二、尺寸精度缺陷

缩孔

原因：金属液在凝固过程中，由于体积收缩而得不到足够的液态金属补充。

表现：缩孔通常位于铸件的凝固部位，形状不规则，内部为空洞，会大大降低铸件的力学性能。

变形

原因：可能是由于铸造过程中产生的热应力不均匀，在冷却过程中导致铸件变形；也可能是型壳制造过程中的误差积累或者脱模不当。

表现：铸件的形状发生扭曲、弯曲等不符合设计要求的情况。

三、内部缺陷

夹杂

原因：原材料中的杂质未被去除干净，在浇注过程中混入金属液中；或者是型壳在制造过程中脱落的颗粒混入铸件。

表现：夹杂物在铸件内部呈点状或块状分布，影响铸件的质量均匀性和性能。

四、其他缺陷

冷隔

原因：浇注温度过低或浇注速度过慢，导致金属液在充型过程中未能融合。

表现：在铸件表面形成明显的线条状或平面状的未融合区域。

为减少这些缺陷的产生，需要在原材料选择、型壳制造工艺、浇注参数等方面进行严格控制和优化。

硅溶胶铸造件