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一、定义与工艺差异
精密铸造件：采用精密铸造工艺（如失蜡铸造、熔模铸造等）生产，具有高尺寸精度和表面光洁度。
传统铸件：采用砂型铸造、金属型铸造等传统工艺，尺寸精度和表面质量相对较低。
二、尺寸精度与表面质量
精密铸造件：
尺寸精度高（通常可达CT4-CT6级）
表面光洁度高（Ra值可达6.3-1.6μm）
减少后续加工需求
传统铸件：
尺寸精度较低（通常为CT10-CT13级）
表面粗糙度较大（Ra值通常大于6.3μm）
需要较多后续机械加工
三、材料利用率与成本
精密铸造件：
材料利用率高（可达90%以上）
模具成本高，但适合小批量、高精度需求
单位成本较高
传统铸件：
材料利用率较低（通常为60-80%）
模具成本低，适合大批量生产
单位成本较低
四、适用范围
精密铸造件：
适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件
常用于航空航天、医疗器械、精密机械等领域
传统铸件：
适用于形状简单、对精度要求不高的零件
广泛应用于汽车、建筑、通用机械等行业
五、生产工艺特点
精密铸造件：
工艺复杂，生产周期较长
需要设备和技术
质量控制严格
传统铸件：
工艺相对简单，生产周期短
设备要求较低
质量控制相对宽松
