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精密铸造厂浅析熔模铸造工艺

发布日期:2019-08-26 作者:远坤机械 点击:

精密铸造厂浅析熔模铸造工艺:


所谓熔模铸造工艺,就是用易熔材料例如蜡料或塑料制成可熔性模型简称熔模或模型在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。


熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6,砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7。当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高


压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此熔模的表面光洁度也比较高。此外型壳由耐高温的特殊粘结剂,和耐火材料配制成的耐火涂料,涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。精密铸造厂介绍所以熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm


精密铸造厂


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