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精密铸造件表面粗糙的原因

2021-10-26 10:25:09

精密铸造件是现在比较精细的铸造工艺,一些精度要求高,形状复杂的铸造件,因其它铸造加工工艺不能够达到加工要求,都会选择精密铸造加工。有的铸造加工的铸钢件表面会比较粗糙,这样会给后续的工序增加打磨处理的工作量,影响生产进度。今天给大家总结一下出现的原因,希望大家在生产中能够尽量避免同样的问题出现。


1、型砂和芯砂的粒度太粗,砂型和砂芯密实度低或不均匀,模具和型芯涂层质量差,涂层厚度不均匀,涂层脱落。浇注温度和高度过高,金属动水压力高。上盒或浇口杯高度过高,金属静水压力高。型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂,导致铸钢件耐火性低、导热性差。


2、型砂和芯砂中含有过多的再生砂,再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂,因此型砂的烧结温度低。开箱落砂为时已晚,形成固体热粘砂,特别是厚大铸钢件和高熔点合金铸件。液态金属流动性好,表面张力低,比如铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高。


精密铸造件


3、熔融金属中的氧化物和低熔点化合物,与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物,降低了铸钢件的表面张力,提高了其流动性,使低熔点化合物和熔融金属,通过毛细作用机理渗入砂隙,在浸渗过程中,砂不断被侵蚀,使砂隙扩大,导致机械或化学粘砂。


精密铸造件是采用硅溶胶精密制造工艺生产的铸造件,它的精度高,表面光洁度好,适合配合精度高的机械配合使用。精密铸件在加工中也会出现变形的问题。常见的变形问题其实是铸造应力所造成的,主要是热应力导致的变形。


精密铸件结构和形状一般是不规则和不均匀的,容易导致各部分的冷却收缩不一致,冷却较慢处也就是厚壁处和内层会有残留拉应力。冷却较快处也就是薄壁和外层会有残留压应力。处于这些应力状态的加工件,就会反省变形以减小应力作用。力图从这种不稳定的状态向稳定的状态转化,就能自发地进行变形以减少内应力。



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